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機器的螺絲釘松動這樣微小因素都會導致設備的意外停機，而意外停機帶來的后果就是整個生產線的停滯。 [詳情]
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本文以無線射頻技術為基礎，將RFID芯片安裝在刀具的刀柄上，實現(xiàn)刀具信息的采集與管理，降低綜合生產成本。 [詳情]
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本文通過對機載設備雷電間接效應進行研究，使用CAE軟件——FEKO對其進行數值仿真預測，得到了影響直升機表面電流分布和電磁環(huán)境分布的主要原因。 [詳情]
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手機顯示屏從手機誕生開始就是不可或缺，只是從以前的顯示數字，短信文字到現(xiàn)在將書籍，音樂，視頻，游戲等等呈現(xiàn)給用戶，特別是隨著現(xiàn)在大型的手機游戲的流行，用戶對手機屏幕的要求也越來越高了 [詳情]
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數控刀具的選擇和切削切削參數的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。一般說來，我們考評加工效率，主要是從加工時間考慮，但某些情況下，刀具壽命也是加工要素之一。 [詳情]
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當前，開放型、模塊化和集成化已成為數控技術發(fā)展的趨勢。為此，世界各國都在抓緊研究制訂開放式高性能數控系統(tǒng)平臺的標準及其規(guī)范，并進行相關產品的開發(fā)，如美國的NGC、OMAC項目、歐洲的OSACA計劃及日本的OSEC計劃等。與此同時，世界上各大數控生產廠商也紛紛推出了基于開放式、模塊化和集成化的高性能數控系統(tǒng)。 [詳情]
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本文以吊鉤為例，介紹了利用集 CAD、CAM 于一體的軟件CAXA制造工程師對吊鉤從造型設計到代碼生成、仿真加工等一體化的全面解決方案，可實現(xiàn)優(yōu)質高效的數控加工。 [詳情]
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在經濟迅猛發(fā)展的當代,金屬切削加工技術越來越受到人們的關注與重視,對我們的生產生活也有了巨大的影響。因此,我們對金屬切削加工中能夠控制表面質量的主要因素進行探究,得到控制表面質量的方法,改善控制表面質量的技術方法。從而提高我們的工件加工效率,生產優(yōu)質的產品以及能夠獲取更大的經濟效益。 [詳情]
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近年來，在CAD/CAE/CAM一體化概念的基礎上，又逐步形成了計算機集成制造（CIMS）的概念，向著集成化、智能化、可視化、虛擬化的方向躍進。 [詳情]
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本文介紹了一種簡易的數控刨床自動對刀和刀具磨損自動補償方法。在該方法中自動對刀和刀具磨損自動補償采用同一套裝置，裝置結構簡單，操作方便。刀具磨損的自動補償不需要有刀具磨損量的反饋信息。功能的實現(xiàn)不需要在數控系統(tǒng)中外加另外的接口電路。 [詳情]
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在數控加工過程中為了驗證程序的正確性，過去多采用木?；蛩芰夏＿M行試切加工，此種方法效率低又浪費材料。用數控仿真方法來檢驗是近幾年發(fā)展起來的新技術，它具有降低制造成本、縮短設計制造周期、快速直觀、省時省力的優(yōu)點，它使操作者通過圖形顯示預先檢測誤差，進行刀具的干涉和碰撞檢查。本文主要介紹數控凸輪軸磨床加工過程的仿真軟件設計。 [詳情]
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航空薄壁零件主要由側壁和腹板組成，其結構復雜、體積較大、相對剛度較低，故加工工藝性差。在切削力、裝夾力、切削振顫等因素作用下，易發(fā)生加工變形，不易控制加工精度和提高加工效率。加工變形和加工效率問題成為薄壁零件加工的重要約束問題。 [詳情]
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目前,國內數控加工多為分散加工,網絡化程度低,效率有待提高。利用CAN總線可實現(xiàn)工控計算機與數控機床高效DNC聯(lián)網通信。采用C8051F040微控制器為核心構成通信節(jié)點電路,以CAN總線連接上位機與多臺數控機床,實現(xiàn)數控機床的直接數字控制與并行加工,提高了數控機床管理水平和加工效率。 [詳情]
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本文闡述了確定數控工藝路線的制定原則，分別對銑削、孔系兩種加工方式下數控工藝路線的確定進行了詳細探討，為確定合理的加工路線提供了依據。 [詳情]
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本文以液壓馬達定子內壁的CAM加工為例，介紹了中望3D CAM在數控曲線磨床上的高效應用。 [詳情]
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